Projekt

Filtrationsverfahren Additive Fertigung (ADDIFIL)

Bei der 3D-Drucktechnologie entstehen je nach Ausgangsstoff im Prozessgas Verunreinigungen, die zu einer Gefährdung des Bedienpersonals und zur Minderung der Produktqualität führen können. Das neu entwickelte System zur Prozessgasreinigung kann hier wirkungsvoll die Prozesssicherheit verbessern.

Projekt

3D-Druck mit UV-vernetzbaren Systemen für Bandagen

Es wurde eine neuartige Verfahrenskombination aus Dispenser 3D Druck und UV LED Vernetzung für die digitale partielle Funktionalisierung von Textilien entwickelt. Damit ließen sich individuell angepasste Kniebandagen und Schienbeinschoner herstellen.

Projekt

Diffusionsschweißen mit nicht konstanter Kraftaufbringung

Das Ziel des Vorhabens war die Erhöhung der Prozesssicherheit des Diffusionsschweißens von Werkstoffen mit stabilen Oxidschichten. Dazu wurden Untersuchungen zum Einfluss der Oberflächenvorbehandlung und einer zeitlich pendelnden Kraftbeaufschlagung während des Schweißprozesses durchgeführt.

Projekt

Glasbaugruppen mittels Laminieren

Ziel des vorliegenden Forschungsvorhabens war die Entwicklung einer additiven Verfahrenskette zur Herstellung komplexer optisch transparenter Glasbaugruppen in Anlehnung an das Laminated Object Manufacturing (LOM).

Projekt

Laserschweißen additiv gefertigter Komponenten

Ziel war es, die Kosten in der Produktion von 3D-Bauteilen dadurch signifikant zu senken, dass komplexe Strukturen, die mittels Powder Bed Fusion Verfahren gefertigt wurden, durch Laserstrahlschweißen miteinander oder aber mit konventionell gefertigten Bauteilen verbunden werden.

Projekt

Untersuchungen des Entbinderns und Sinterns beim Materialextrusionsverfahren

Ziel des Vorhabens war es, die Einflussfaktoren des Entbinderns und Sinterns auf die resultierenden Werkstoffeigenschaften mittels Materialextrusion (MEX) additiv gefertigter, metallischer Komponenten zu bestimmen.

Projekt

Verfahrenskombination von Sieb- und 3D-Drucktechnologie zur Herstellung kundenindividueller Produkte im Sporttech-Bereich

Durch die Sieb-3D-Verfahrenskombination können kundenindividuelle Produkte in kleinen Losgrößen und Standardprodukte mit hoher Prozessgeschwindigkeit hergestellt werden. Nicht wechselnde Strukturen werden im Siebdruck gedruckt. Danach werden zusätzliche individuelle Strukturen im 3D-Druck ergänzt.

Projekt

Mikro-Verflüssiger

In 3D-Druck hergestellte Kältemittelverflüssiger erreichen durch die Miniaturisierung verbesserte Kennwerte hinsichtlich der Leistung und des Volumens sowie der Fläche und des Volumens im Vergleich zu herkömmlichen Platten-Wärmeübertragern.

Projekt

Mikrobielle Brennstoffzelle für Transportverpackungen

Durch die Immobilisierung von elektroaktiven Mikroorganismen in artifiziellen Biofilmen können mikrobielle Brennstoffzellen mit verkürzten Start-up-Zeiten und verbesserter Umweltverträglichkeit kostengünstig hergestellt werden.

Projekt

Neuartiger Schaftfräser mit Wechselschneidplatten (WSP-Fräser)

Es konnte ein Wendeschneidplattenfräswerkzeug entwickelt werden, welches mittels dem selektiven Laserschmelzen von Metallen (SLM-Verfahren) hergestellt wurde. Mit dem entwickelten Werkzeug ist es möglich, Faserverbundwerkstoffe durch geringere Werkzeugkosten wirtschaftlicher zu bearbeiten.